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制造组装时,在内径约39m、长约10m的卧式筒体内,4t重的铝制板翅式换热器单元如何搬运、如何准确就位,是工艺技术人员首先考虑到的制造工艺问题。经过多种工艺方案比较,采取了以下3项技术措施:向卧式冷凝蒸发器设计人员建议:将卧式筒体内支承铝制板翅式换热器单元的支座改为槽铝制成的轨道式支座。

向卧式冷凝蒸发器设计人员建议:在卧式筒体内每只板翅式换热器单元正上方增加永久性工艺吊板。设计4只专用工装滑轮,分别安装在板翅式换热器的支架上,安装过程中将换热器沿着轨道慢慢地推到各自的位置,再利用筒体内的工艺吊板,应用手扳葫芦吊起板翅式换热器,卸下工装滑轮,将板翅式换热器准确固定在轨道上,从而解决换热器单元在卧式铝制容器内安装就位的难题。上述过程如所示。

卧式冷凝蒸发器筒体内板翅式换热器安装简2卧式筒体端头与封头的环缝焊接卧式冷凝蒸发器两端的容器封头与筒体端口的复合焊接:其中一端封头可在板翅式换热器单元未装入卧式筒体前,封头先与空筒体复合,但筒体另一端封头必须等12只板翅式换热器单元一一推入卧式筒体内、安装完成后才能与筒体复合。

在卧式筒体与封头的最后一条环缝的复合焊接时,筒体端头与封头的最后一条环缝采用手工钨极氩弧焊(双人双面立焊)打底。筒体复合件转过90后,用行车吊住偏重一边,确保横卧在焊接滚轮架上的筒体复合件不会发生滑移、滚动后,操作人员再进入筒体内,到达操作位置,将剩余的环缝打底层焊接完成。用上述类似方法转动筒体复合件,以平焊、立焊位置焊接上述环缝复盖层。

将卧式冷凝蒸发器内所有板翅式换热器单元的气氮进入管和液氮出口管等分别在筒体内会集后再与卧式容器外端连接,以此来大幅度减少卧式容器上的管口数量,同时也能减少卧式冷凝蒸发器在用户现场安装这些集合管工作量,使卧式冷凝蒸发器的质量和使用性能能进一步提高。在制造工艺上,杭州杭氧股份有限公司现在正在研制将卧式冷凝蒸发器内的所有板翅式换热器单元和气氮进入管和液氮出口管等在卧式筒体外先行裸装、复合成一体后,再整体滑入卧式筒体内的制造工艺方案,配套设计相应的工装模具等技术研究,使大型卧式冷凝蒸发器的制造技术不断完善,进一步发展。